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aisi h13号钢曲轴锻造过程中渗氮时间对磨损机制的影响,附件c:译文aisi h13号钢曲轴锻造过程中渗氮时间对磨损机制的影响摘要美国钢铁学会已经开始研究在热作模具钢应用于锻模时,渗氮时间对磨损机制的影响。的钢通过一...
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AISI H13号钢曲轴锻造过程中渗氮时间对磨损机制的影响

摘要
美国钢铁学会已经开始研究在热作模具钢应用于锻模时,渗氮时间对磨损机制的影响。的钢通过一种特许的舍舍夫工艺浴室渗氮处理,渗氮时间从小时到24小时不等。每次渗氮时间内都要通过光学显微镜和显微硬度深入氮化层的剖面。标准摩擦计磨损测试用来管理的温度相当于达到了锻造过程中的温度。变化距离被分为从米到米。现在已经观察到摩擦系数并不随着渗氮时间和磨损速率不同的改变而改变,由于不同磨损形式的存在,渗氮时间和磨损速率的不同与变化距离成函数关系。因此,短的滑行距离磨擦速率依赖于两种机制:塑料变形和研磨剂磨损。而长的变化距离中控制磨损速率的机制则是磨粒磨损和氧化磨损。
依据实验结果,在工业条件下,热锻工具实验被实施。曲轴锻模被分别渗氮小时和小时,而各自锻造曲轴的件数则分别是和。这些结果显示增加渗氮时间和渗氮层的厚度将增加锻模的耐久性。
关键词:H13热作工具钢,渗氮盐浴,热锻模,

1.绪论
在前几年里,金属加工工业已经对提高高温条件下运转的工具的寿命-例如热锻模工具寿命产生了巨大的兴趣。这些过程的特点是工作温度高于度并且是大约吨的重负荷。在这些过程中,热作工具被屈服于连续的机械运动和热负荷,最终由于磨损、塑性变形、热疲劳和机械疲劳导致工具表面的严重破坏。这样的话,锻模必须在使用一段时间后被换掉,导致相当大的成本浪费在加工工具和组装时间上,结果,降低了产量。
为了减少锻模的磨损和断裂,必须使用高质量的热作模具钢。所以,AISI H13热作工具钢是在高温条件下最常用的工具材料。因为它有高强度和良好的延展性、回火稳定性并且价格低兼。此外容易采用几个常用的表面处理工艺例如渗氮处理工艺来提高工具的抗磨损能力。
渗氮处理是将氮渗入金属材料来提高它们的表面硬度、耐磨度、耐蚀性和抗疲劳能力。在钢铁的渗氮过程中,从表面到中心形成了两种不同的结构,是我们所