技术报告有关板料成形工艺的计算机辅助分析和设计变形反应的模型建立.rar

附件C：译文

技术报告有关板料成形工艺的计算机辅助分析和设计变形反应的模型建立
M. Firat


摘要: 冲压设计时间和冲压产品定货和交货时间的不断缩短，迫使冲压工艺工程师在设定工艺参数时需要更加有效地利用有限元分析的方法。有限元塑性模型的恰当选择和材料的可模锻性数据的有效利用是通过计算机模拟编程准确控制板料金属变形反映的两个主要因素。特别是随着高强度的金属在冲压生产中对于冲压可塑性模型有更高的要求和限制，并且为了对部分模的可塑性和反弹变形有准确的估量，这种可塑性模在有限元过程模拟中需要进行再次评估。在本次研究中，列举和回顾了板料金属变形的依据和初始屈服对数曲线以及金属各向异性的概念，作为两个独立的比率存在于塑性模具的各向异性之中，并且已作为冲压的变形建模中的一部分得到应用。它们在可模锻性和弹性分析的成就得到证实，现在我们可以把它们做一下对比。

关键词：板料金属成型，可模锻性，可塑性，有限元法


1．简介
冲压工艺工程师的任务是能够设计出有空缺的捣实模板所需的尺寸公差，空缺尺寸的大小，最小厚度以及弹性变形的数量在板料金属的可模锻性和表面冲模的设计中都是作为一个整体，并且工艺工程师为了评估成型程序和表面冲模的可行性做了一系列的有限元分析。有限元过程模拟代码在计算压力和使用疲劳强度用弹性塑料模型，目的在于给历史变形和一个实质性的研究方法，以便在成型工艺过程中能够模拟板料金属的变形反应[1]。可塑性模的构成因素基于在理想的实验室的条件乃至更为复杂的变形条件下材质变形的一般情况[2]。实验数据同样也是作为衡量像起皱和开裂的工艺参数和可模锻性的重要依据。作为计算机成型工艺的一部分，冲压成型工程师必须建立塑料模型来模仿板料金属的空缺，以便为所选的塑料模所需的输入数据提供一组恰当的物质数据。如今，各向同性的淬水塑料模包括原材料的各向异性都是板料金属成型的工业标准。除此之外，可模锻性的评估还基于疲劳应力分布状况，以及假定的对于由传统板料金属构成的绝大多数冲压应用是足够准确的[3.4]。
另一方面，持续增长的燃料经济体制迫使汽车行业的车身制造与原来的传统的品质