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tig焊中电磁搅拌对alloy 718 纤维组织和高温抗张强度的影响,附件c:tig焊中电磁搅拌对alloy 718 纤维组织和高温抗张强度的影响摘要试验目的是为了研究tig焊中电磁搅拌对alloy 718 纤维组织和高温抗张强度的影响。电磁搅拌导致了相互作用减小了的细化晶粒的产生。 由于相对高的热输入在焊接过程中的应用,电磁搅拌打碎树状晶粒的全部好处目前无法了解。在直接时效处理时使用电...
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TIG焊中电磁搅拌对alloy 718 纤维组织和高温抗张强度的影响
摘要
试验目的是为了研究TIG焊中电磁搅拌对alloy 718 纤维组织和高温抗张强度的影响。电磁搅拌导致了相互作用减小了的细化晶粒的产生。 由于相对高的热输入在焊接过程中的应用,电磁搅拌打碎树状晶粒的全部好处目前无法了解。在直接时效处理时使用电磁搅拌技术,焊件出现了细化的、相互连接更小的晶粒,具有了更高的抗张强度。在固溶火和时效处理时候,与没有使用电磁搅拌技术的焊件相比,由于大量有利δ相的存在,使用电磁搅拌的焊件具有了更小的抗拉强度。
关键词: Alloy 718;电磁振动;电流脉冲;TIG 焊;抗张强度;剩余相;δ相
1.简介
Alloy 718是一种基于沉淀硬化的超耐热镍合金,用于航天航空行业中重负荷机器的材料。由于其对时效处理迟缓反应,Alloy 718在众多超耐热合金中具有优良的焊接成形特性。不管焊接前alloy 718的状况如何,焊接后一定要进行时效处理,因为时效处理不仅能导致沉淀强化还能起到减缓焊件内应力的作用。直接进行双时效处理在工业生产alloy 718焊接时是常用的处理方法。但是,焊后固溶处理之前进行通常的双时效处理,也是在实践中为关键业务应用[1]。焊接后的时效处理可以减少比可避免的剩余相含量,分隔焊缝熔合区中有用的合金元素如Nb。Mehl and Lippold 研究了δ相和剩余相的所占体积分数对修补焊接性能的影响[2]。占据大量体积的δ相会降低alloy 718焊接性能,焊接后的高温热处理可以消融δ相和剩余相从而减轻问题。
由于枝晶间Nb偏析的结果,alloy 718的剩余相是易碎的密排六方化合相(Ni、Fe、Cr)2 (Nb、Mo、Ti、Si) 。剩余相消耗了大量有用合金元素、提供有利的焊缝开始点并且使焊缝易于扩张,所以,剩余相的存在降低了焊件的力学性能和焊接性能。因为凝固速度严重影响凝固过程中的元素隔离,Nb隔离的范围和剩余相的含量应该随着焊接过程的改变而改变。Radhakrishna and Prasad Rao 已经指出电子束焊中Nb隔离范围比TIG焊要窄[3]。
在TIG焊中,电磁搅拌技术和电流脉冲技术被用来提高冷取速度。在电磁搅拌中,熔池中的激烈搅动打碎成长着的树状晶,可以增加形核率从而提高冷却速