光固化：加快上市时间[外文翻译].doc
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光固化：加快上市时间[外文翻译],附件c：译文光固化：加快上市时间三维系统于1988年介绍了光固化（sl）的概念。光固化成型系统（sla）利用实体或表面cad数据生产精确的塑料固体物体。在把cad模型“切”成0.004到0.020英寸特定层厚度的薄片后，紫外激光辐射按一定的规律在一大桶感光树脂上移动。充分暴露在激光束中的聚合物会被硬化到一定深度。在激光...
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光固化：加快上市时间
三维系统于1988年介绍了光固化（SL）的概念。光固化成型系统（SLA）利用实体或表面CAD数据生产精确的塑料固体物体。在把CAD模型“切”成0.004到0.020英寸特定层厚度的薄片后，紫外激光辐射按一定的规律在一大桶感光树脂上移动。充分暴露在激光束中的聚合物会被硬化到一定深度。在激光扫过一个截面后，托付着暴露在外面的那个平台会降低，已经硬化了的表面材料会淹没在液体下面。接着激光绘制出零件的下一个截面。通过一层又一层的扫描横截面，最后零件被制造出来。自上市以来，SL作为一种快速的开发工具在世界范围内广泛使用。根据中小企业编制的数字，目前光固化设备在所有的快速成型与制造设备（RP&M）中占有75%的份额。
400多种新航系统被应用在各行各业。航天行业的代表是洛克希德、波音、麦道和许多分包商。汽车行业（通用、克莱斯勒、福特和一些分包商，如联信汽车）在利用光固化技术上有强大的表现力。苹果电脑和外设制造商逻辑已经证明该技术的好处。爱惜康远藤手术公司已经多年使用光固化快速成型设备进行设计，最近，SL技术被用来设计人体零件模型，这将是外科手术大为受益。施乐和莫仕等电子巨头不仅以经典的造型概念使用用SL技术，还在设计发展其新的功能样机。消费产品开发商特百惠、雪屋和江森自控都受惠于快速设计的周转时间，用光固化技术可以实现。
自从引入了SLA的概念，在准确度级数方面面有了飞速的进展。这种准确度的提升，不仅在机械系统和电子系统，还在软件和树脂上。SL的用户使用这些最新的创新级数能够制造出在精度上可以与数控加工的铝制品相媲美的零件。这些数据是根据标准测试系统由美国光固化用户小组来测量的。把不同功能与尺寸的零件弄成一个个9.5英寸的测试件，简称为“可测部件”。来自不同行业的SLA用户已经提交了用来测量的部件，随着时间的推移记录的准确性会继续提高，通过建立和测量部件，三维测量将被引入。
首次应用的光固化是作为一个概念模型快速获取的方法。这仍然是SL技术重要的用途。随着精度的提高和材料性能的改进，模型开始用与评价的形式和其他用途。SL模型作为功能性原型开始使用，例如用来研究人体工程学、进行干涉检查、评估风洞的设计、分析立体运动及其他用途。
最近，SL技术作为辅助进程获得了更广泛的应用。RIV造型、铸造、真空铸造、成型铸造、喷涂金属模具、树脂传递成型和模具电火花加工工具都开始使用SL技术来制造。在1993年发布的三维的QuickCastTMp上述之过程，用树脂来制造具有良好特征的准空心模型。这使得铸造的投资直接从精确的SL模型开始，从而淘汰昂贵的、周期长的传统硬模制造。
SL应用的最大优势是可以非常快速的生成工具。通过CAD软件用来生成设计的副本，专家定义一个模具分型面、草案角度等等，零件设计变成了一个具有核心的空腔模型，将以快速铸造的风格建造出来。然后，这些工具被用来进行金
光固化：加快上市时间
三维系统于1988年介绍了光固化（SL）的概念。光固化成型系统（SLA）利用实体或表面CAD数据生产精确的塑料固体物体。在把CAD模型“切”成0.004到0.020英寸特定层厚度的薄片后，紫外激光辐射按一定的规律在一大桶感光树脂上移动。充分暴露在激光束中的聚合物会被硬化到一定深度。在激光扫过一个截面后，托付着暴露在外面的那个平台会降低，已经硬化了的表面材料会淹没在液体下面。接着激光绘制出零件的下一个截面。通过一层又一层的扫描横截面，最后零件被制造出来。自上市以来，SL作为一种快速的开发工具在世界范围内广泛使用。根据中小企业编制的数字，目前光固化设备在所有的快速成型与制造设备（RP&M）中占有75%的份额。
400多种新航系统被应用在各行各业。航天行业的代表是洛克希德、波音、麦道和许多分包商。汽车行业（通用、克莱斯勒、福特和一些分包商，如联信汽车）在利用光固化技术上有强大的表现力。苹果电脑和外设制造商逻辑已经证明该技术的好处。爱惜康远藤手术公司已经多年使用光固化快速成型设备进行设计，最近，SL技术被用来设计人体零件模型，这将是外科手术大为受益。施乐和莫仕等电子巨头不仅以经典的造型概念使用用SL技术，还在设计发展其新的功能样机。消费产品开发商特百惠、雪屋和江森自控都受惠于快速设计的周转时间，用光固化技术可以实现。
自从引入了SLA的概念，在准确度级数方面面有了飞速的进展。这种准确度的提升，不仅在机械系统和电子系统，还在软件和树脂上。SL的用户使用这些最新的创新级数能够制造出在精度上可以与数控加工的铝制品相媲美的零件。这些数据是根据标准测试系统由美国光固化用户小组来测量的。把不同功能与尺寸的零件弄成一个个9.5英寸的测试件，简称为“可测部件”。来自不同行业的SLA用户已经提交了用来测量的部件，随着时间的推移记录的准确性会继续提高，通过建立和测量部件，三维测量将被引入。
首次应用的光固化是作为一个概念模型快速获取的方法。这仍然是SL技术重要的用途。随着精度的提高和材料性能的改进，模型开始用与评价的形式和其他用途。SL模型作为功能性原型开始使用，例如用来研究人体工程学、进行干涉检查、评估风洞的设计、分析立体运动及其他用途。
最近，SL技术作为辅助进程获得了更广泛的应用。RIV造型、铸造、真空铸造、成型铸造、喷涂金属模具、树脂传递成型和模具电火花加工工具都开始使用SL技术来制造。在1993年发布的三维的QuickCastTMp上述之过程，用树脂来制造具有良好特征的准空心模型。这使得铸造的投资直接从精确的SL模型开始，从而淘汰昂贵的、周期长的传统硬模制造。
SL应用的最大优势是可以非常快速的生成工具。通过CAD软件用来生成设计的副本，专家定义一个模具分型面、草案角度等等，零件设计变成了一个具有核心的空腔模型，将以快速铸造的风格建造出来。然后，这些工具被用来进行金
