采用风口测量枪微波反射方法分析高炉风口回旋区的形成[外文翻译].doc

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采用风口测量枪微波反射方法分析高炉风口回旋区的形成

摘要:通过利用风口测量枪进行的微波反射测量方法讨论了大煤粉喷吹量条件下高炉风口回旋区的形成。由于喷吹煤粉的燃烧，作为焦炭进入风口回旋区动力的焦炭流量减小，定义为微波反射量最大位置的风口回旋区深度缩小。该项技术可以探测风口回旋区的短时塌缩现象，并证实风口回旋区在煤粉喷吹中的稳定性与全焦操作中的不同。总结了风口回旋区的形成对高产中使高炉发生功能紊乱的布料不稳定状况的影响。
关键词: 高炉 风口回旋区 微波 煤粉喷吹 焦炭 不稳定状况

1介绍
高炉死料碎焦块的下降取决与焦块穿过熔铁和熔渣的能力，因此本文首要关注的，是因增大炉缸直径造成的不利影响。有人认为，应该设计最小的炉缸直径以保证风口直径和燃料的燃烧能力。[1]
高炉的稳定操作非常重要，不正常的炉况对后道工序不利，比高炉发生冻结的危害还要大。本文探讨了防止高炉形成不正常炉况的技术和相应措施。特别指出煤粉喷吹操作，尤其是在从全焦操作向煤粉喷吹操作的过渡中，最容易产生问题。另外，高炉增容高产也是造成近几年来高炉问题增多的部分原因，这是本文特别关注的内容。
因而，本文在高炉增容高产的情况下，控制布料、炉料下降情况或料形，以及熔化带和风口回旋区的分布状况为重点，根据通过风口的微波（μ波）的反射强度分析了风口回旋区深度，叙述了煤粉喷吹和高炉风口回旋区形状的关系，对高炉技术进行了改进。

2高炉下部风口回旋区的控制问题
关于在实际高炉中风口回旋区深度的测量，Simizu通过插入直径为19mm的金属杆进行测量[7]，而Tumara利用安装有负荷传感器的风口回旋区深度指示器