锻造工序设计专家系统[外文翻译].doc

附件C：译文

锻造工序设计专家系统

摘要：本文介绍了应用专家系统解决有关涡轮叶片锻造工序设计问题的初步工作方案.试图为锻造的各个阶段设计模型，并能考虑到材料性能，锻造温度，跨阶段的热处理工艺. 由于直接联系到商业成本的原因，被全国的企业广泛使用。

1、引言
为了制造出复杂形状部件，所采用的锻造工艺通常需要执行由一系列定义完美的单个步骤构成的变形过程，这一系列的中间阶段包含了从最初的钢坯几何形状到最后所需的组件形状，被称为锻造序列。通过考虑一系列因素为给定组件选择的最适当的锻造工序，通常要考虑的因素包括：工件材料;使用热锻造或冷锻造；组成几何;现有生产能力与设计人员设计锻造工艺的经验。所有这些因素当中最重要的是设计人员的技能和专业知识，因为在设计出一个高效实用的锻造工序中它们互相影响的。制造行业目前的发展趋势是向短周期生产和小批量生产发展，这导致需要加快模具的设计和能能迅速为任何给定组件的生产设计锻造工序。近年来元件制造商，特别是那些在汽车和航空航天业，企图将整个生产过程和的零件生产所必需的一切设计数据记录到文件中，这个文件的目的是产生一个全面的数据库。专业设计人员在设计相关零件的锻造工序和相应的模具时可以使用这个数据库结合相应的计算机程序来模拟生产和管理过程。其目的是通过引进以计算机技术为基础的专家系统为企业减少生产对有工作经验的人类专家的依赖。缺少工作经验的设计人员可是使用这个数据库来协助设计锻造工序继而积累经验。为了全面了解产品知识，应该允许减少昂贵和费时的锻造工序。如果一个专家过程规划系统可以为生产作业自动生成，这将保证这一工序是最适合生产设施实际上是最实用制造：数周甚至几年的生产工艺设计未必是最好的。此外，自动化应大幅减少为一个类似已经生产组件的制造解决答复所涉及的问题。
这里介绍开发一个为飞机辅助动力装置上的涡轮叶片热锻造设计锻造工序的基于PC的专家系统。这个特殊的叶片是由镍高温合金，铬镍铁合金718，在1700°F的温度高下锻造。图1显示了一个典型的组件从最初的钢坯形状到最后的成品的变形过程的各个阶段。计算机系统通过一个由英国专家Edge Ltd.称为“经验”的专家系统来模拟设计出锻造工序。