对生产过程的cng气瓶的参数调查[外文翻译].doc
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对生产过程的cng气瓶的参数调查[外文翻译],附件c：译文 对生产过程的cng气瓶的参数调查做大规模生产的天然气压力容器的摘要需要准确地了解有效的过程参数。本文，有限元方法被用来研究气瓶制造参数。该有限元模型，验证实验结果。整个制造过程，包括冲压，二次冲压和熨烫，铝衬天然气压力容器（无纺纱）样本已经被模拟。通过使用三种类型的模具：扁平，圆锥形和曳物线，拉深过程已经...
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附件C：译文
对生产过程的CNG气瓶的参数调查
做大规模生产的天然气压力容器的摘要需要准确地了解有效的过程参数。本文，有限元方法被用来研究气瓶制造参数。该有限元模型，验证实验结果。整个制造过程，包括冲压，二次冲压和熨烫，铝衬天然气压力容器（无纺纱）样本已经被模拟。通过使用三种类型的模具：扁平，圆锥形和曳物线，拉深过程已经模型化。然后拉拔力和壁厚变化已被比较。为了实现最后的直径，在锥形模型重新拉伸过程中已经实现。为了获得均匀壁厚，熨烫过程进行了模拟分两个阶段，以及所需力和模具角度为每个进程已提取。这项工作的结果提供了一个综合的角度决策上的CNG汽车轮船制造过程。为了获得均匀壁厚，模拟压平过程分两个阶段，以及提取了每个过程所需力和模具角度，这项工作的结果为CNG汽车气瓶制造过程的决策提供了一个综合的观点。
1 导言
对压缩天然气（CNG）气瓶的历史船只可以追溯到20世纪50年代和60年代。为了减少气瓶重量和增加强度，重钢气瓶被相对较薄的铝衬或塑料衬或钢筋所包围的玻璃纤维或碳纤维气瓶。本研究的重点是采用压缩天然气类型三铝衬制造过程，因为衬垫应无缝，衬垫普通的制造程序是利用作为初始空白的原料金属板，实现拉伸，再次拉伸，熨烫和纺纱过程。
深冲压是生产CNG衬垫的一个重要的步骤。最早的仿真过程是在轴对称零件的有限元分析方法的基础上得到实现的(1)。在拉格朗日增量下hibbit(2)提出了一个大变形弹塑性有限元法。深冲压过程研究参数是大量研究员模仿和比较实验结果后完成的(3-5)。当然研究无压边深冲，如锥形和曳物线模型， 吸引了众多研究者的关注。这些大多数的研究都是鉴于不同的参数，如力量改变（6-8），圆锥形的皱褶、等切面线和使用修改过的等切面曲线模量（12， 13]。并且没有支架的深冲压的研究，获得高比例的冲压需要使用反复冲压过程，这个过程也受到研究者的研究[14-16]。
压平的过程是一个关键的操作，以获得均匀壁厚和较大的高度。关于这一进程最早的研究是通过基本可塑性力计算拉力和压力。 [17]。但后来，分析已经采用同类工作方法，下限法[18，19]，上限法[20]和有限元法[21，22]。
这项工作的目标是依靠模拟工具显示整个过程的清晰图像。这种分析可能使设计师减少试验和错误，同时也减少开支。该模型已通过实验公布的结果验证。衬垫制造过程通常分为三个阶段：第一阶段 – 冲压，第2阶段，二次冲压和第3阶段 – 熨烫（图1） 根据每个进程，对不同的生产参数进行研究。这些参数
对生产过程的CNG气瓶的参数调查
做大规模生产的天然气压力容器的摘要需要准确地了解有效的过程参数。本文，有限元方法被用来研究气瓶制造参数。该有限元模型，验证实验结果。整个制造过程，包括冲压，二次冲压和熨烫，铝衬天然气压力容器（无纺纱）样本已经被模拟。通过使用三种类型的模具：扁平，圆锥形和曳物线，拉深过程已经模型化。然后拉拔力和壁厚变化已被比较。为了实现最后的直径，在锥形模型重新拉伸过程中已经实现。为了获得均匀壁厚，熨烫过程进行了模拟分两个阶段，以及所需力和模具角度为每个进程已提取。这项工作的结果提供了一个综合的角度决策上的CNG汽车轮船制造过程。为了获得均匀壁厚，模拟压平过程分两个阶段，以及提取了每个过程所需力和模具角度，这项工作的结果为CNG汽车气瓶制造过程的决策提供了一个综合的观点。
1 导言
对压缩天然气（CNG）气瓶的历史船只可以追溯到20世纪50年代和60年代。为了减少气瓶重量和增加强度，重钢气瓶被相对较薄的铝衬或塑料衬或钢筋所包围的玻璃纤维或碳纤维气瓶。本研究的重点是采用压缩天然气类型三铝衬制造过程，因为衬垫应无缝，衬垫普通的制造程序是利用作为初始空白的原料金属板，实现拉伸，再次拉伸，熨烫和纺纱过程。
深冲压是生产CNG衬垫的一个重要的步骤。最早的仿真过程是在轴对称零件的有限元分析方法的基础上得到实现的(1)。在拉格朗日增量下hibbit(2)提出了一个大变形弹塑性有限元法。深冲压过程研究参数是大量研究员模仿和比较实验结果后完成的(3-5)。当然研究无压边深冲，如锥形和曳物线模型， 吸引了众多研究者的关注。这些大多数的研究都是鉴于不同的参数，如力量改变（6-8），圆锥形的皱褶、等切面线和使用修改过的等切面曲线模量（12， 13]。并且没有支架的深冲压的研究，获得高比例的冲压需要使用反复冲压过程，这个过程也受到研究者的研究[14-16]。
压平的过程是一个关键的操作，以获得均匀壁厚和较大的高度。关于这一进程最早的研究是通过基本可塑性力计算拉力和压力。 [17]。但后来，分析已经采用同类工作方法，下限法[18，19]，上限法[20]和有限元法[21，22]。
这项工作的目标是依靠模拟工具显示整个过程的清晰图像。这种分析可能使设计师减少试验和错误，同时也减少开支。该模型已通过实验公布的结果验证。衬垫制造过程通常分为三个阶段：第一阶段 – 冲压，第2阶段，二次冲压和第3阶段 – 熨烫（图1） 根据每个进程，对不同的生产参数进行研究。这些参数
