关于在机械加工中工艺过程设计和生产计划及控制的集成的模型[外文翻译].doc

附件C：译文


关于在机械加工中工艺过程设计和生产计划及控制的集成的模型

摘要
工艺过程设计的目的在于安排预先设计好的零部件并产生一连串的操作和相应的参数。它关注和需要关于工艺过程的详细信息。生产计划的目的，从另一方面来讲，是围绕企业战略目标和生产机器设备的实际状态来计划，安排次序并将规程表上的指令送达加工车间。工艺过程设计和生产计划及控制的目标，以及它们采用的信息和决策通常有很大不同，正因为如此，工艺过程设计和生产计划及控制的集成式很困难的。
本文的目的旨在建立一个模型，可在未来应用于通过用IDEF的一套方法建立工艺过程设计和工具安排的集成来设计一个在金属去除加工中集成了工艺过程和生产计划的动作模型。动作模型将用来建立一个能在工程协作工作中允许用户同时计划工艺和生产的系统。为了设计这个动作模型，在一个实际的加工车间里，需要评估和处理很多零件。为了在真实的情形下测试，有些行为需要详细地进行，本文介绍的就是它们中的一个例子。
1.引言
在生产环境中，工艺过程的目标是详细地选择并定义使原材料转变成给定形状和特性的成品的相应过程。换言之，是连同一些必需的参数确定过程和操作的可行性，保证制造完成的零件能够无误地得到。生产计划及控制（PPC）的目的是为了优化材料的流程和在制造过程中涉及到的机器的使用把许多管理目标纳入考虑诸如过程中工作量的减少，减少生产车间的吞吐量和引导时间，改进对需求变化的响应性以及改进对交货日期的严守。典型的PPC系统功能包括物料需求计划，要求管理，生产能力计划以及工作进度和顺序。
毋庸多言，在提高公司持续生产率上工艺过程设计和生产计划有着互补的目标，而且有竞争。这意味着，从工艺过程设计者的观点出发的最优制造路线与从生产设计者观点出发的最优制造路线通常是有很大不同的。它们各自的目标的