精密砂带磨削涂附磨具的耐磨性性能评定[外文翻译].doc

附件C：译文


精密砂带磨削涂附磨具的耐磨性性能评定

关键词：砂带磨削 磨损 分水岭变换 表面形态学

摘要：
本文陈述了通过研究，在对柔性涂层砂带磨粒变化特征和磨削情况之间的主要关系鉴定的基础上，得到对精密砂带磨削涂附磨具的耐磨性性能评定方法。一组参数被定义描述氧化铝树脂粘结带的特征包括有效颗粒密度，尖端钝化，排屑槽空间和平均有效缩进。一个参数化研究包括不同砂粒尺寸砂带完成磨削不同的工件材料对砂带表面特征的影响。对实验结果的讨论涉及了砂带工作界面过程的主要机制，该工作界面可分为切和耕犁两个部分。这也可以用来描述砂粒磨削两种工程材料时磨粒的磨损机制。

1.引言
精密砂带磨削涂附磨具的耐磨性性能评定是一个复杂的问题，原因是磨削条件的广泛和砂粒形态的非均匀性。特别是，发现磨粒形态是深深依赖于工件/工具的接触条件[1-5]。由于磨粒尺寸非常小，磨削机制很容易受到磨粒之间形态和性能变化的影响，在同一批次和加工条件相同情况下，这种切削区域磨粒形态变化导致切削率和表面光洁度是不一致的[6-8]。基于这个原因，从一个过程建模的角度，任意大小，形状和砂纸磨粒的相关位置总是一项艰巨的挑战[6]。在这项工作中，一个基于分水岭变换的砂带形态评估的方法出现了。氧化铝树脂结合剂砂带的形态学描述被用于研究砂带磨损摩擦磨损性能方面的演变。

2.实验过程
砂带磨削设备是由配有带有压力辅助的压磨板两个卧式加工机械臂组成[9,10]，在这个过程中该接触压力（P值）不会改变，并且它可以很容易地通过设置在压磨板的缸压力控制。整理试验是在有不同尺寸的氧化铝（GS）磨粒的湿条件下进行的。其他工作参数保持不变（见表1），并且考虑了有不同尺寸磨粒的许多砂带（9，15，30，40，80微米）。为了磨削特点和材料成分如表2所示的淬火钢，铸铁圆柱形样品，对砂带磨削的影响进行了研究。在砂带磨削之前涉及到它们的加工步骤如下：车削，工件材料感应淬火（直到表面硬度大于50 HRC）和最后砂轮磨削。工件表面粗糙度在砂带磨削前小于1微米（Ra= 0.9微米）。完成的表面和砂带形态由一个三维白光干涉仪（WYKO 3300 NT）测量。表面采样640 × 480点，在x和y方向每格1.94微米。在砂带表面的一个金属薄膜（10纳米）改善其反射率和减少在要求的表面的未测点数目。这些未测点不超过总的测量面积的15％并且它们的高度是由多项式插值确定。