冷轧的接口温度[外文翻译].doc

附件C：译文

冷轧的接口温度

1 导论
对轧制温度研究的兴趣的原因是有很多方面的。在轧制的过程中，工件的温度影响着工件的力、动力的需求和产品的性能。工件的温度通过其厚度变化可能导致不均匀变形缺陷，如表面应力和残余应力，热环境也直接影响到轧辊的冷却和磨损问题。这些效果在热轧中比在冷轧中更为突出。温度对冷轧摩擦影响更为突出，尤其是在滚条运行在薄膜润滑时。本研究最初是想要个一个简单的传热模型，这个模型包含了厚膜润滑模型和板塑性模型，由此产生了比较完整的模拟轧制模型。由于一直工作在制定热传导的模型上，人们认识它的简便，并把它作为珍贵的工具来探索一般冷轧的温度的变化。基于这个原因，在孤立的研究到更完整的模拟过程中促进了该模型的基本发展和产生了各种有趣的结果。
一些文献已经包含了大量的轧制热分析。罗伯茨使用了一系列关于热流的假设，提供辊与带钢同步滚动的温度的粗略估计。切尔尼等人通过计算辊的温度和热应力，假设了一个不变的温度一直在不断的改变辊的状况。Lahoti和Tseng通过对数字的模拟，提供了辊轧和带钢在接触区域温度的具体数字，但是他们的方法用在目前的研究上需要用大量的时间去计算。此外，它难以调和几乎恒定的表面温度，被Jeswiet 和Rice认为是后继者的先驱者。目前所用的方法是类似于巴特拉和波波夫在他们的“恒温”研究中所用的方法。

2轧制传热
考虑到进口带钢温度和散装辊温度的干轧制过程等同于图一。带钢轧辊温度和热量在滚地带接口的产生是由本地转让的。在生产使用的轧制条件下，可以表明重大扰动是比较接近接口的。这些层的厚度在带钢和轧钢中从0开始增加，而在辊轴中分次增加。由于形成层通过热扩散与轴行程速度大致相同，厚度大致有以下公式给出：

和

其中Kr和K是辊和带钢热扩散系数，X是接触长度，以及（Jr是轧辊表面的速度）。