砂带精加工工艺对由硬车削获得的表面纹理的影响[外文翻译].doc

附件C：译文

砂带精加工工艺对由硬车削获得的表面纹理的影响

摘要：砂带精加工工艺是工业领域的最新制造技术，它的机制和特征尚未得到充分的阐述。本文将尝试阐述由硬车削获得的表面纹理的粗糙度的影响因素。先对磨料磨损和颗粒与表面之间的接触参数进行分析，然后对表面粗糙度最有影响的砂带精加工参数进行调查。结果发现对表面粗糙度影响最大的因素是所施加的力和滚筒的硬度。此外，磨料层的进给速度对磨粒的磨损有很大影响，因此这一参数对材料去除方式和表面粗糙度也有重要影响 。
关键字：砂带精密加工、磨损、磨料层、表面粗糙度。
1 引言
硬车削很难车削硬度高于60HRC的钢件，为制造商提供一种更具吸引力的可以替代传统磨削的方案是很有必要的。特别是，可以减少制造成本，缩短生产时间，并可提高整体产品质量的方案[1–3]。尽管拥有这些优势，最近研究表明[2–11]，由于完整性的要求，一些显著的问题可能会出现。含有立方氮化硼的刀具的后刀面磨损是导致残余拉应力和金相组织变化的重要因素之一。此外，由于材料在切削区域出现塑性流动，这些问题是伴随着表面纹理变化的。为了克服这些缺点，像用于汽车制造业的最新技术砂带精整加工在磨削加工过程中被提出。砂带精整过程运作方式是用一聚合物辊以一定得压力使振荡磨料聚酯层压在旋转工件表面（如图1），雷奇和莫伊桑[5]已经证明，砂带精整工艺可以消除由硬车削引起的材料塑性流动，使表面更加均匀，粗糙度参数和表面影响曲线得到大大提高，此外，砂带整理得到的粗糙度稳定，不受由车刀后刀面磨损所致原始粗糙度变化影响（如图2）。
砂带的弹性使它与其他超精加工如珩磨或精磨相比具有一些优势，例如，皮带聚合物辊系统的弹性可以使表面粗糙度参数得到均匀的改善，而不需修改任何像硬车削得到的直线度和圆度等宏观参数[12, 13]。另外，砂带磨床系统是非常便宜的，并且还可以并行安装在任何计算机数控车床的通用刀架上。 Khellouki等调查了所有影响参数[13] ，发现研磨层的粒度是所有砂带磨削参数中对表面粗糙度影响最大的。然而，在决定性因素粒度之后，最有影响的参数是作用力、砂带磨削成进给速度、接触辊的硬度和砂带精整时间，另一方面，振荡的频率，震荡的幅度和工件切向速度是次要参数。根据理论和实验的局部接触情况，目前的研究已