数控轧辊磨床轧辊测量装置的误差分析与补偿[外文翻译].doc

附件C：译文


数控轧辊磨床轧辊测量装置的误差分析与补偿

摘要：有许多因素会引起数控轧辊磨床产生辊测量误差。对解决探针误差的影响因素提出了采用双点测量法分析，其中静态误差补偿和动态误差补偿数学模型在本文中提出。根据原来控制系统和轧辊磨床的设备，我们设计了一个新型测量软件系统用于误差补偿。实验表明，该误差补偿操作可以大大提高测量精度。
关键字：数控轧辊磨床，误差分析，测量法，误差补偿

1 介绍
数控轧辊磨床是一个大型精密机床，是金属板，金属带，箔加工的关键设备。高品质金属板，金属带，箔加工取决于轧辊的质量，轧辊质量优质性是轧辊磨床精度高的保证。轧辊磨床主要用于各种磨削凸或在目前市场上的轧辊制动抛出辊。外圆轧辊磨床，其结构和传动原理比一般外圆磨床复杂。轧辊磨床不仅可以作外圆磨床（平卷），而且还可以作为磨削抛辊和凸（如圆辊，辊椭圆形，正弦波滚，cvc的形辊，辊和任意曲线。）的轧辊磨床，其传动原理比外圆磨床复杂得多。
当砂轮和轧辊磨床轧辊相对旋转时，磨头相对作径向微位移。对于实现复杂运动的凸传导机制，将导致轧辊磨床的机械结构复杂。随着冶金，造纸，印染业的发展，对轧辊磨削技术的要求越来越高。现在辊直径达到约3150mm，最大重量约100t。几何精度达到了微米水平。提高轧辊磨床磨削精度是提高产品质量，提高生产率，降低成本的关键。对此，为了提高轧辊测量精度，本文对测量机构产生误差的原因进行了分析，采用软件补偿的方法进行改进从而提高测量精度。

2 轧辊测量系统设计
2.1轧辊测量装置的背景
由于对尺寸较大，质量较大，硬度高，形状复轧辊，对辊加工及辊所有组成部分的功能检查是非常困难的。此外，机床在长期进行加工零件的工作中，机床和刀具容易磨损，从而降低加工精度，导致产品加工质量下降。这些组成部分的检查主要由环境因素决定，需要高精密测量仪器，并且很难测量。目前，一些新推出的轧辊测量机制在国内外出现，它是先分离统一的加工工序，然后进行测量，结果导致轧辊磨床测量数据难以补偿。