无心磨床的工艺仿真[外文翻译].doc

附件C：译文

无心磨床的工艺仿真
三布雷彻. 南洪尼希
收到日期：2007.4.26. 认可日期：2007.10.25 发表日期：2007. 11.21
德国生产工程学术学会（WGP）2007

摘要：工件的外圆度是最重要的无心磨削的问题之一。除了几何形状和机器的结构运动学的影响，磨削，规范的砂轮和规范支撑轮一起从根本上影响了工艺的稳定性和工件的精度。论文指出了无心磨削工艺时域数字仿真方法。根据磨削区的几何情形和磨削系统的动态行为，成熟的算法能够定量的计算工件的外圆度，计算磨削和接触力以及位移的动态变化。
关键词 机床 无心磨床 仿真

1介绍：
无心磨床已在大规模生产的超薄对称旋转零件制造过程中得到使用。由于受到这个过程中几何参数的运动学和动力学的多重影响，无心磨床具有复杂的设置，是很少在有限的批量生产应用。本磨削过程中的重大特点是实时纠正和对工件外圆加工。根据不同的几何进程可以不同设置这个特性，可以加工表面波纹度结果高达多边形形状的工件轮廓。基于磨削误差的几何条件和运动学情形，有几种不同的方法的分析建模，仿真和优化设置的无心磨削工艺。此外，考虑到静态一致性，几何数字模型的圆度有一定影响。
除了砂轮的平衡性造成周期性的磨削缺陷，磨削区的几何条件对工件的圆度有相当大的影响。图1显示了相关的几何参数，从工件中心到砂轮和导轮中心连线的距离被称为中心高h。有关角是支撑轮倾角 β和 导轮倾角γ=γR+γS，这可能是一个数学验证这些参数的最佳选择，最大限度地减少了几何外圆度误差，但不能完全抑制。
图2显示了一个不同类型的磨床静态和最低动态刚度统计评价。由于无心磨床设计紧凑，他们的平均静态和动态刚度明显高于表面研磨机和常规的外部或内部外圆磨床。
但是，机器刚度基本上依赖于机器的大小。机床主轴功率也应被考虑。为了应付大量磨削宽度，由于核心刚度的差异较小，无心磨床通常配有相对高功率驱动器。