垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书.doc

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垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书,摘要:冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程技术。关键...
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分类: 论文>机械工业论文

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摘要:
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程技术。

关键字: 冲压  凸模 凹模 模架    凸凹模   
       

 

 

目   录
            摘要.....................................4
一  冲压件.......................................7
二  零件的工艺性分析..........................7
  2.1 零件的工艺性分析.............................7
        2.2 冲裁件的精度与粗糙...........................7
2.3 确定工艺方案.................................8
三  冲压模具总体结构设计 ....................9
3.1 模具类型.....................................9
3.2 操作与定位方式...............................9
3.3 卸料与出件方式...............................9
  3.4 模架类型及精度...............................9
四  冲压模具工艺与设计计算...................9
4.1 排样设计与计算...............................9
4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. ............11
4.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差.....................11
五  模具的总张图与零件图.....................12
5.1 冲压模具的零件图............................13
  (1)凹模的设计...................................13
  (2)凸模的设计...................................14
  (3)凸凹模的设计..................................15
5.2选择坚固件及定位零件.........................15
   (1) 螺钉规格的选用..............................15
   (2) 活动挡料销..................................16
5.3设计和选用卸料与出件零件.....................16
   (1)卸料板......................................16
5.4选择模架及其它模具零件.......................17
   (1) 模架.......................................17
   (2) 模柄.......................................18
   (3) 垫板.......................................19
   (4) 凸模固定板..................................20
   (5) 凸凹模固定板................................21
5.5压力机的校核.................................21
5.6级进模具的装配图.............................22

六  总结..............................................23
七  致谢..............................................24
八  参考文献.........................................25